在炎热的夏季，风机往往面临着巨大的挑战。以三强公司的碎矿车间为例，两台圆锥破碎机在酷暑时节，油温一度飙升至49℃，引发了一系列连锁反应。设备自保跳停，润滑效能下降，关键部件烧蚀磨损，甚至存在安全隐患。这些问题的出现，都与高温环境下的风机运行密切相关。
高温导致油温升高，进而影响润滑效果。润滑油在高温下粘度降低，无法形成有效的油膜，导致止推轴承组件、偏心衬套等关键部件烧蚀磨损。更严重的是，高温还可能引发设备过热保护机制，导致风机跳停，影响生产的连续性。此外，为应急降温，员工不得不向风扇浇水，这不仅存在漏电风险，积水排放也是个难题，而且水垢会造成风扇孔堵塞，形成恶性循环。
面对高温环境下的风机挑战，三强公司碎矿车间采取了创新改造措施，成功将油温控制在40℃左右，为设备撑起了一把高效、节能、安全的清凉伞。车间成立专项攻关组，提出了双风扇并联 环境优化”的改造方案，通过并联设计，环境适配实现11的效果，精准针对冷却效率低、能耗高、安全性欠缺这三大痛点，进行系统性解决。
具体来说，车间通过管路改造，新增一进一回4根油管，有助于油温循环降温；通过设备位置优化，借助山坡自然风增强空气对流，室外温差较车间内部降低3-5℃。通过对风扇升级，改造后操作能够根据实时温度切换运行模式。通过实时传输数据，实现温度预警—手动调控”双保险。为兼顾生产与施工，车间采取了分步停机、见缝插针”的策略。为减少停机时间，操作工、电工、焊工全员协作，以协同提效率，提前预制风扇支架和管路，完成油管铺设和焊接，利用班间停机时间进行组装，效率提升了50%，实现安全与节能双赢。
除了高温环境，风机轴承失效也是导致跳停的重要原因。以某石化芳烃装置再生风机为例，该风机在安装新轴承后启机运行，但很快出现了联轴器侧轴承振动快速大幅上升的情况，最终导致风机因驱动电机过负荷联锁停机。
经过检查，发现叶轮侧轴承、叶轮及轴头螺栓、转子未见异常，但风机盘车出现卡涩。拆解风机进行检查，结果显示，联轴器侧轴承损坏，轴承保持架断裂，滚珠表面存在擦伤痕迹，外圈安装面有损伤迹象。最终判定导致风机异常停机的原因是轴承安装质量和保持架材质问题。
这一案例表明，确保合规的轴承安装方式和安装质量，以及选用满足塑性和韧性要求的保持架材质，能有效避免风机轴承故障的发生。同时，风机的制造质量、安装质量和服役行为也是造成振动快变的重要原因。叶轮积灰、机械故障等都会导致风机振动异常，进而引发跳停。
在空调系统中，多联机制热效果差，排气温度过高保护也是常见问题。以某工程安装的两台变频组合多联机为例，在开机几分钟后出现了排气温度过高保护的问题，导致设备无法正常制热。
经过检测，发现一台机组的高压侧压力为1.9Mpa，低压侧为0.21Mpa；另一台机组的高压侧同样为1.9Mpa，但低压侧却达到了0.78Mpa。外机电子膨胀阀开度均为480步，已经开大了最大，但在补充制冷剂后问题依旧存在，所以排除了缺制冷剂的可能性。
进一步观察发现，外机电子膨胀阀处于一直最大开度，蒸发器进管温度为15℃，出管温度则降至-30℃，外机严重结霜。根据这些数据，初步推断可能是过滤器和电子膨胀阀发生脏堵。另外，机组开启制热时，高压管到外机气管温度到回油管温度都较高，压缩机的进出管及壳顶温度均高于正常值，因此我们怀疑系统可能存在吸气口堵塞或者冷冻油不足的情况。
最终切开管子后发现回气管有大量的杂质
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想象炎炎夏日，你站在户外，感受着热浪的炙烤，突然间，头顶的风机停止了转动，原本清凉的风瞬间消失，只剩下闷热和无奈。你是否想过，这看似简单的跳停背后，隐藏着怎样的原因？高温风机跳停，不仅影响我们的舒适度，更可能带来一系列连锁反应，甚至造成巨大的经济损失。今天，就让我们一起揭开高温风机跳停的神秘面纱，从多个角度深入探讨这一现象背后的真相。
在炎热的夏季，风机往往面临着巨大的挑战。以三强公司的碎矿车间为例，两台圆锥破碎机在酷暑时节，油温一度飙升至49℃，引发了一系列连锁反应。设备自保跳停，润滑效能下降，关键部件烧蚀磨损，甚至存在安全隐患。这些问题的出现，都与高温环境下的风机运行密切相关。
高温导致油温升高，进而影响润滑效果。润滑油在高温下粘度降低，无法形成有效的油膜，导致止推轴承组件、偏心衬套等关键部件烧蚀磨损。更严重的是，高温还可能引发设备过热保护机制，导致风机跳停，影响生产的连续性。此外，为应急降温，员工不得不向风扇浇水，这不仅存在漏电风险，积水排放也是个难题，而且水垢会造成风扇孔堵塞，形成恶性循环。
面对高温环境下的风机挑战，三强公司碎矿车间采取了创新改造措施，成功将油温控制在40℃左右，为设备撑起了一把高效、节能、安全的清凉伞。车间成立专项攻关组，提出了双风扇并联 环境优化”的改造方案，通过并联设计，环境适配实现11的效果，精准针对冷却效率低、能耗高、安全性欠缺这三大痛点，进行系统性解决。
具体来说，车间通过管路改造，新增一进一回4根油管，有助于油温循环降温；通过设备位置优化，借助山坡自然风增强空气对流，室外温差较车间内部降低3-5℃。通过对风扇升级，改造后操作能够根据实时温度切换运行模式。通过实时传输数据，实现温度预警—手动调控”双保险。为兼顾生产与施工，车间采取了分步停机、见缝插针”的策略。为减少停机时间，操作工、电工、焊工全员协作，以协同提效率，提前预制风扇支架和管路，完成油管铺设和焊接，利用班间停机时间进行组装，效率提升了50%，实现安全与节能双赢。
除了高温环境，风机轴承失效也是导致跳停的重要原因。以某石化芳烃装置再生风机为例，该风机在安装新轴承后启机运行，但很快出现了联轴器侧轴承振动快速大幅上升的情况，最终导致风机因驱动电机过负荷联锁停机。
经过检查，发现叶轮侧轴承、叶轮及轴头螺栓、转子未见异常，但风机盘车出现卡涩。拆解风机进行检查，结果显示，联轴器侧轴承损坏，轴承保持架断裂，滚珠表面存在擦伤痕迹，外圈安装面有损伤迹象。最终判定导致风机异常停机的原因是轴承安装质量和保持架材质问题。
这一案例表明，确保合规的轴承安装方式和安装质量，以及选用满足塑性和韧性要求的保持架材质，能有效避免风机轴承故障的发生。同时，风机的制造质量、安装质量和服役行为也是造成振动快变的重要原因。叶轮积灰、机械故障等都会导致风机振动异常，进而引发跳停。
在空调系统中，多联机制热效果差，排气温度过高保护也是常见问题。以某工程安装的两台变频组合多联机为例，在开机几分钟后出现了排气温度过高保护的问题，导致设备无法正常制热。
经过检测，发现一台机组的高压侧压力为1.9Mpa，低压侧为0.21Mpa；另一台机组的高压侧同样为1.9Mpa，但低压侧却达到了0.78Mpa。外机电子膨胀阀开度均为480步，已经开大了最大，但在补充制冷剂后问题依旧存在，所以排除了缺制冷剂的可能性。
进一步观察发现，外机电子膨胀阀处于一直最大开度，蒸发器进管温度为15℃，出管温度则降至-30℃，外机严重结霜。根据这些数据，初步推断可能是过滤器和电子膨胀阀发生脏堵。另外，机组开启制热时，高压管到外机气管温度到回油管温度都较高，压缩机的进出管及壳顶温度均高于正常值，因此我们怀疑系统可能存在吸气口堵塞或者冷冻油不足的情况。
最终切开管子后发现回气管有大量的杂质
